熱導管

熱導管本身是一個密閉的管狀容器，且一般為「長條管」型態，容器內裝有少許的「液體」，管的內壁運用技術處理使其具有「毛細結構」。長條管的一端接近發熱處，使管內的液體受熱，受熱後液體達沸點而汽化、蒸發，蒸發後的氣體朝長管的另一端移動，到達管的另一端後，氣體透過管壁將熱能釋放，釋放熱能的氣體重新回復成液體，液體附著在管壁，而管內壁具有毛細結構，液體運用毛細原理開始往下回流，重新流回長條管的另一端，也就是接近發熱處的位置。如此週而復始，形成一個自然的循環散熱系統。

簡單說，管內液體經汽化後蒸發，氣體開始以「對流方式」進行散熱，散熱後氣體凝結成液體，冷凝之後以毛細方式再度回流。若以較嚴謹的方式解釋，接近發熱處、進行導熱效果的一端稱為「受熱端、蒸發區」，而熱消散的另一端稱為「散熱端、冷凝區」，管內的液體稱為「工作流體」。

就管材而言，管材的要求取向包括：1.不能與管內的毛細結構、工作流體產生化學作用（運作穩定性）。2.熱傳導率要高、熱阻要低（加速散熱）。3.不容易脆化（以防外力遭致導管斷裂）。4.焊接時有較佳的氣密性（加速導熱、散熱）。最合適的管材多半為銅、鋁，目前尤其以銅、無氧銅為大宗。 接著是毛細結構，現階段常見的毛細結構有溝槽式、網目式、纖維式、燒結式，其中又以燒結式為最佳，燒結式無論熱導管以何種方位角度放置都可無礙地進行毛細回流，其他的毛細結構則多少仍有導管方位、角度的限制。此外，不同的管材也要搭配不同的毛細結構作法，有些管材不能使用燒結方式來實現毛細結構。再來是工作流體，也可說是導熱介質或冷媒，工作流體必須考慮它的熱傳量、熱阻性、蒸發溫度與凝結溫度、可用的運作溫度範疇，以及跟哪些管材不會發生化學作用。

國內熱導管研製主要起源於美國及日本系統，美國主要為Thermacore 公司，日本主要為古河(Furukawa)及藤倉(Fujikura)，大中華地區除業強科技集團外其餘皆為中小型廠。

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